– Det är otroligt häftigt att SCA har muskler, möjlighet och vilja att kunna satsa så mycket på investeringar, säger Håkan Wänglund projektchef för SCA:s miljardsatsning i en intervju med oss.
I slutet av förra året och i början av detta rapporterade vi att SCA ställde om produktionen i Ortviken och fasade ut tillverkningen av tryckpapper. Den som läste artiklarna kunde också se att SCA samtidigt satsade 1,45 miljarder kronor för att ställa om verksamheten till tillverkning av kemiskt förbehandlad termomekanisk massa, CTMP. De kommer när allt är klart kunna producera 300 000 ton CTMP per år.
Håkan Wänglund berättar mer om varför de valt att göra denna satsning i Ortviken och det finns flera anledningar. Det första är en tryckpappersmarknad som minskar drastiskt. Ett annat skäl är att en viss mängd CTMP tillverkas vid bolagets anläggning Östrand men genom att flytta den kapaciteten till Ortviken kan SCA istället tillverka ännu mer sulfatmassa inom ramen för tillståndet i Östrand. Ytterligare en anledning är att i Ortviken finns en välutbyggd infrastruktur efter att tryckpapperstillverkningen upphört.
– Att bygga en CTMP-anläggning på Ortviken är ju ganska mycket billigare än att anlägga en sådan anläggning från scratch.
Vissa delar behålls från den gamla pappersfabriken medan annat är helt nytt. Vi får en genomgång av de olika delarna.
I renseriet där bolaget barkar och hugger stock ändras ingenting. Däremot måste de kunna lagra ett större sortiment flis än vad de gjort tidigare, därför byggs flishanteringen och -lagring om för att bland annat kunna hantera sågverks- och björkflis.
– Vi ska göra CTMP-massa av björkflis och björk har ju aldrig hanterats hos Ortviken, inte en enda pinne.
Flisen transporteras in med befintliga transportörer och den tvättas i befintlig utrustning. Några av raffinörerna, där materialet bearbetas och fibrerna friläggs, kan återanvändas. Bolaget har sedan tidigare ett välutrustat sileri där massan renas och det kommer att återanvändas precis som lagringstorn, ställverk, byggnader och blektornet där massan bleks. Användning av björk kräver ett extra nytt reningssteg för att få bort eventuella näverrester som kan ge prickar i massan. En helt ny byggnad byggs även för de nya stegen avvattning, torkning och balning.
Flishanteringen blir helt ny. På marken syns röda delar som ska fogas ihop till en silo. Foto: Håkan Sjödin / SCA
Att utnyttja en befintlig anläggning har många fördelar men det finns även några utmaningar. Bland annat finns det vissa utrymmen som har lite begränsad takhöjd där bolaget fått specialbygga utrustning men Håkan är ändå nöjd.
– Jag tycker att vi fått till ett överraskande bra flöde genom processen, i det här fallet har vi lyckats.
Projektet består av flera delar med olika slutdatum men helheten ska vara klar sista kvartalet nästa år och än håller de tidsplanen. De största utmaningarna är sådant som bolaget inte rår över som till exempel höga priser på stål som behövs i allt från armeringsjärn till ventilhus eller halvledarbristen.
– Den kan vi inte göra någonting åt, det får vi tugga i oss. Det vi kan försöka göra är att vi beställer all utrustning så fort vi har projekterat klart för att skapa oss lite mån mot leveransförseningar.
Vad krävs då för att lyckas med ett sådant här stort projekt. Håkan Wänglund var även projektchef för SCA:s tidigare satsning Helios där man byggde sulfatmassaproduktionen med slutnotan cirka 8 miljarder kronor vid SCA Östrand.
– Det är otroligt viktigt att alla som deltar i projektet verkligen vet vad det är vi ska bygga, varför, vilka resurser vi har och vilken tidplan.
Många av de anställda vid bruket fick gå när tryckpapperstillverkningen fasades ut. Därför håller företaget nu på att bemanna upp igen, en del tidigare personal kommer tillbaka och får nya arbetsuppgifter och en del personal är helt ny och måste då läras upp. Bland annat använder de då simulatorträning, något de har goda erfarenheter av från SCA Östrand.
– Det gäller att hålla simulatorn färsk och vid liv så att den stämmer överens med anläggningen hela tiden för att använda den vid kommande nyanställningar.
Simulatorn används inte bara för att lära personalen utan också för att testa systemet.
– Man kan börja trimma reglerkretsar i simulator och när man väl startar har man en bra grundinställning på regulatorerna till anläggningen.
Arbete pågår i CTMP-delen. Foto: Håkan Sjödin /SCA
Den stora produktionsförändringen kräver nytt miljötillstånd och bolaget har nu fått besked om att Mark- och miljödomstolen kommer att hålla huvudförhandling i november.
– Vi är inte bekymrade över att vi inte ska få tillstånd utan det är ju mer vad vi möter för villkor som kommer att bli utmaningen.
Precis som många företag anser SCA att det tar lång tid med tillståndsprocessen, samtidigt finns en viss förståelse.
– Myndigheterna är nog inte överbemannade i alla fall, utan de har en resursbrist som kan göra att frågorna ibland kommer lite sent.
Men utmaningar och tillståndsprocesser är inget som får Håkan Wänglund på dåligt humör. Istället fokuserar han för fullt för att leda omvandlingen till produktionsstart och det märks att han tycker projektet är kul.
– Det är jäkligt roligt.
BREAKING